疫情之下，制造業面臨著復工人數不足、物流受限、原材料供應難諸多考驗，一批企業在防控疫情和復工復產兩大抉擇中面臨“進退兩難”的困境。然而，一些智能制造企業則憑借自動化車間、智能工廠、網絡平臺等優勢，快速應對，精準紓困，率先實現復工復產，為產業鏈協同復工提供了樣板，為智能化改造升級堅定了方向。

 

隆力奇總部工廠全景圖

 

　　“智能制造標桿企業”隆力奇作為日化行業推動智能制造轉型升級的排頭兵，在智能裝備、智能機器人以及數字化管理系統的支撐下，全力加速復工復產。

 

　　智能制造，保障率先復工復產

　　一直以來，隆力奇積極貫徹國家智能制造戰略，推行“機器換人”。早在2012年，隆力奇就建造了全球高端的智能化新工廠，引進了世界一流的自動生產線和生產設備：瑞典利樂乳化鍋組合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏機、德國GEA乳化鍋、英國勃朗生產設備等。2015年，隆力奇率先在中國引進德國工業4.0的標準，重新制定智能化車間新規范要求，建設從投料到成品一條龍的全自動生產流水線，打造日化行業無人操作的機器人工廠。2017年，隆力奇又是第一個成為大規模配備全進口利樂混料系統的民族日化企業。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自動香皂生產線。至此，隆力奇人工智能邁入全新階段，智能制造水平處于國內領先水平。

　　作為日化行業推動智能制造轉型升級的排頭兵企業，工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時，最大限度發揮自動化生產線等智能裝備、智能機器人的作用，憑借智能制造優勢，率先從復工復業的浪潮中“蘇醒”過來。

　　在疫情防控和復工復產的重要關頭，為保障消殺類防護物資的市場需求，隆力奇早在1月26日就提前結束春節假期，迅速成立應急保障小組，組織生產抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消殺類產品，并于2月11日全面復工。截止3月10日，在復工復產的關鍵時期，隆力奇的企業人員返崗率就達到80%，產能恢復率達到60%，與本行業平均產能恢復率相比提高了近30%。

 

隆力奇加快復工復產

 

　　隨著生產人員的逐步到位，到3月20日，隆力奇各生產線（包括成都工廠）已經恢復滿產。如今，隆力奇連往年備用的生產線也開動起來投入生產，初步估計，1-3月產量比去年同期增加超過40%。

　　隆力奇現有智能生產線21條，其中工業機器人3臺，車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測等生產產線19條，自動化、智能化設備占比已超過90%，車間內自動化、智能化設備聯網數占自動化、智能化設備總數的比重已達84%。近年來，隆力奇在生產工藝、管理水平、硬件設施、信息化自動化等多個方面大力投資并取得很大的提升，達到世界領先水準。

　　在復工復產過程中，隆力奇充分發揮人工智能技術優勢，采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式，基本實現無人化作業，避免人員交叉，減少人員聚集，實現了無人化生產，避免了勞動密集型的傳統作業方式，既做好了疫情的防控，又確保了生產的穩定進行。

　　在現場管理方面，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求，除了做好必要的聯防聯控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES（制造執行系統）、SCADA（數據采集與監視控制）、PHM（故障預測與健康管理）系統，監控車間的生產順利進行，在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩定。

 

　　工業互聯網助力老品牌“新生”

　　制造業是國民經濟的主體，是科技創新的主戰場。發展智能制造、搶占全球未來產業制高點，當前已成為各國共識。面對疫情嚴峻形勢和企業復工迫切需要，工業互聯網作為工業經濟全要素、全價值鏈、全產業鏈，全面連接新型基礎設施，發揮其在萬物互聯、信息匯聚、優化調度、異地協同、遠程服務等方面的優勢，助力抗擊疫情工作。江蘇企業在全球制造業智能化浪潮中扮演著重要的角色，作為一家深耕于日化研發、生產和銷售的“老牌”制造業企業，隆力奇成為“沉下心轉型”的代表。

 

隆力奇工業互聯網動態數據呈現

 

　　2019年，隆力奇正式發布日化行業工業互聯網平臺“奇云大腦”，并在工業互聯網領域拿下了10多項研發專利。徐董表示，“奇云大腦”的正式發布，將對日化產品生產過程中所產生的物料數據、設備參數、MES系統數據等進行全面采集、深入挖掘和關聯性分析。覆蓋產品研發、工藝設計、生產準備、質量檢測、售后服務的全生命周期管理，最終實現產品生產質量的提升。并將旗下的智能化4.0工廠進行供應鏈式鏈接，實現從點到面到網的再提升，打造中國日化行業具有國際領先的工業互聯網大供應鏈綜合實體平臺。2019年12月12日，隆力奇榮獲第二批“智能制造標桿企業”，在本次公布的11家企業里，隆力奇作為唯一一家日化企業入選。隆力奇發展工業互聯網，賦能智能制造，不斷提高制造水平，在實現了自身快速成長的同時走上了工業互聯網轉型升級的“新生”之路。

 

隆力奇入選第二批智能制造標桿企業

 

　　徐董表示，本次復工復產中，智能制造在抗擊疫情和復工復產中發揮了“救火隊”“穩定器”的作用，對于中小企業推進轉型升級、提升競爭力、加快走出疫情陰霾意義十分重大。

 

　　“奇云大腦”提升供應鏈價值

　　制造業依賴復雜而完整的生產體系。一個關鍵領域或環節出現差池，“蝴蝶效應”就容易顯現。疫情之下，不少制造企業感受到了來自供應鏈的壓力。為鞏固供應鏈優勢，今年3月，隆力奇與用友再度合作。雙方將基于用友NC Cloud構建數智化管理平臺，為建設日化行業工業互聯網平臺奠定良好基礎，并通過該平臺集成全渠道數字營銷管理，結合智能制造，打造端到端精準供應鏈，提升日化、OEM\ODM等業務的核心競爭力。雙方將攜手推進日化行業工業互聯網平臺的建設，加速隆力奇轉型升級。在此基礎上，更能形成行業示范效應，帶動供應鏈上下游廠商的提升智能制造水平，帶動產業騰飛。

　　徐董介紹道：“可以明顯感覺到，疫情的發生暴露出我國制造業中小企業制造水平相對較低、亟待實現數字化轉型的缺陷，必須讓越來越多的企業和行業認識到，開展數字化和智能化改造的重要性。今天的工業互聯網需要更多人來推動，真正的工業互聯網是需要制造業發起，從制造業中來，到制造業中去的。消費互聯網看浙江，工業互聯網看江蘇，江蘇制造業企業集聚，我們要為江蘇工業互聯網發展提供抓手，堅決打贏疫情防控阻擊戰，同時把疫情對于經濟、產業、企業的影響降到最低，急需加強新一代信息技術應用和‘互聯網＋’深化發展，打贏工業互聯網發展攻堅戰。”

　　未來，隆力奇將以5G為依托，發展智能制造，率先在國內建立化妝品行業自動化、智能化生產模式，依托工業互聯網平臺“奇云大腦”，對化妝品行業，以及自主知識產權的國產數字化、智能化生產裝備制造業的發展將會起到積極的促進作用，同時積極輸出隆力奇智能制造模式，幫扶中國民族日化中小微型化妝品公司進行制造革命，進一步增強企業抵抗風險能力。