“智能制造標桿企業”隆力奇，作為日化行業推動智能制造轉型升級的排頭兵企業，在智能裝備、智能機器人以及數字化管理系統的支撐下，于1月26日開始復工，有效保障了消殺類防護物資的供應。

　　自疫情爆發以來，隆力奇憑借智能制造優勢，率先從復工復業的浪潮中“蘇醒”過來。為保障消殺類防護物資的市場需求，隆力奇早在1月26日就提前結束春節假期，迅速成立應急保障小組，組織生產抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消殺類產品，并于2月11日全面復工。截至目前，企業人員返崗率達到80%，產能恢復率達到60%，與本行業平均產能恢復率相比提高了近30%。

　　疫情的爆發暴露出我國制造業中小企業制造水平相對較低、亟待實現數字化轉型的缺陷，也讓越來越多的企業和行業認識到，開展數字化和智能化改造的重要性。在本次抗疫救災的斗爭中，智能制造在抗擊疫情和復工復產中發揮了“救火隊”、“穩定器”等重要作用，對于中小企業推進轉型升級、提升競爭力、加快走出疫情陰霾具有重要意義。

　　讓企業在復工潮中率先蘇醒。在疫情防控和復工復產的重要關頭，隆力奇集團在董事長徐之偉的帶領下，一直以來積極貫徹國家智能制造戰略，推行“機器換人”的策略發揮了關鍵作用。工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時，最大限度發揮自動化生產線等智能裝備、智能機器人的作用，于1月26日順利突圍，率先實現復工復產，保障了生產和物流的正常進行。

 

 

　　發揮人工智能優勢，減少人員依賴。隆力奇充分發揮人工智能技術優勢，采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式，基本實現無人化作業，避免人員交叉，減少人員聚集，實現了無人化生產，避免了勞動密集型的傳統作業方式，既做好了疫情的防控，又確保了生產的穩定進行，加班加點生產消殺類用品，為其他企業復工生產的順利推進提供了基本保障。

 

 

　　在現場管理方面，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求，除了做好必要的聯防聯控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES（制造執行系統）、SCADA（數據采集與監視控制）、PHM（故障預測與健康管理）系統，監控車間的生產順利進行，在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩定。

　　數字護盾，信息化辦公保障正常運轉。此次抗“疫”中，以智能制造為代表的信息技術企業迅速進行應用迭代，助力制造業企業快速實現人員“云辦公”、線上營銷與客戶服務，信息化辦公成為疫情防護期間企業正常運營的重要方式。隆力奇自2000年開始，便全面推進了ERP和DRP信息系統建設，搭建起信息化基礎網絡。2008年，隆力奇又導入了用友NC-ERP系統，全面打通了財務、采購、生產、銷售、人力資源系統間的信息化聯通。同時，上線OA等辦公系統，實現辦公管理升級，加快企業信息化建設進程。在此基礎上，2014年初，隆力奇與IBM簽訂了IBMDOMINOLOTUS協同辦公系統，對公司各信息系統平臺進行整合，打造統一的信息系統管理平臺和大數據平臺，實現了產、供、銷一體化的集成管理，建立了一個強大的數字化信息管理平臺。

　　疫情期間，各大企業紛紛開啟“云開工”模式。隆力奇也依托強大的信息化系統，推行信息化辦公，加強內部協同，以視頻會議及線上溝通的方式安排工作，保障企業日常運轉。

　　自疫情爆發以來，隆力奇迅速做出反應，利用智能制造筑起數字化戰“疫”的堅強后盾。目前，隆力奇已正式復工復產，為進一步做好疫情防控，有序推進復工復產，隆力奇將組織員工開展“疫情防控”專項在線培訓，并對按要求全部學完且考試合格的員工給予現金獎勵，確保全員參加、一個不落。

 

 

　　未來，隆力奇將以5G技術為依托，發展智能制造，率先在國內建立化妝品行業自動化、智能化生產模式，依托工業互聯網平臺“奇云大腦”，對化妝品行業，以及自主知識產權的國產數字化、智能化生產裝備制造業的發展將會起到積極的促進作用，同時積極輸出隆力奇智能制造模式，幫扶中國民族日化中小微型化妝品公司進行制造革命，進一步增強企業抵抗風險能力。